PE管焊接施工對管材的要求、工藝要求、對焊接溫度、冷卻時間以及焊接工人都有嚴格的要求，PE管焊接中任何檢查環節出現失誤，將會造成很大的經濟損失。因此焊接前我們必須做好準備工作，盡量做到一次性完成熱熔焊接工作。
PE管焊接準備工作
PE管材規格檢查、外觀檢查，長度檢查，顏色檢查。檢查PE管規格-是否和即將要進行焊接的管材一致，是否是同PE管廠家生產；檢查外觀是否干凈清潔，管材有無劃痕、裂紋以及凹陷薄壁現象；檢查長度是否與要求的一致，誤差不要超過2cm，長短不一的PE管材是否有缺陷而被故意截斷；檢查顏色是否均勻一致，表面與內壁油光透亮，凡是內壁粗糙的管材在沒有查明原因前不得使用。
PE管焊接工藝流程
測量電源電壓與熱熔機電壓是否符合，一般為187V到253V;清潔加熱板，無污垢殘留；按照工藝對熱熔機進行吸熱、加熱板溫度、冷卻時間、施加壓力等參數設置；待焊接PE管材裝入加具并對齊，使管材伸出夾具30mm，銑削管材端口；打開電源加熱，觀察溫度到預設值時，計算拖動壓力，拖動壓力越小越好；經過吸熱、焊接與冷卻階段，完成PE管焊接。
PE管焊接參數
在焊接溫度上，推薦溫度為200到235攝氏度，在施工過程中可根據當下環境進行調整。在焊接壓力與時間上，應嚴格按照熱熔機上給出的參數為準。吸熱時間為PE管材的壁厚乘以十秒，可根據當下環境溫度與風力進行稍微調整。
PE管焊口質量檢查
PE管焊口的質量目前只能人工來檢查，這就比較考究施工人員的經驗了，通常都是以焊環（翻邊）來判斷PE管焊接的質量，主要觀察焊環（翻邊）沿著整個PE管材外圓周是否對稱平滑、無氣泡現象。翻邊不對稱，有可能管材焊接過程中有傾斜現象，正面受力后有可能造成焊接口開裂。翻邊有氣泡很可能是PE管材本身質量不過關，為添加了大量回料的管材，應停止使用更換管材。
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